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（CWW）2021年，我國發布了《5G應用“揚帆”行動計劃（2021-2023年）》，時隔兩年，5G應用項目已覆蓋52個國民經濟大類,給制造業生產模式和生產形態帶來了深刻改變。

中國聯通作為數字信息基礎設施運營服務的國家隊，打造了諸多5G應用項目的“樣板間”，截止到2022年12月，中國聯通已擁有117萬個5G基站，占到全球30%左右。中國聯通已累計打造1.2萬個5G規模化應用項目，覆蓋國民經濟40個大類，加速推動5G應用從“樣板間”向“商品房”轉變。

【資料圖】

4月26日通信世界全媒體記者來到晉江五里園361°工廠，探尋中國聯通如何助力361°打造一流“樣板間”的秘密。

部署5G虛擬專網，實現供銷一體化

走進361°生產車間，是一塊集成了各個生產環節的數據大屏幕——361°5G智慧工廠數字運營中心，據中國聯通泉州工業互聯網研究院林祿喬介紹，項目整合了多終端（工業平板、AGV、吊掛等），多生產系統（服裝制造MES管理軟件、服裝高級排產軟件、WMS系統、SCM系統、服裝標準系統軟件等），多數據載體的信息化平臺，實現生產過程中的物料信息化，產線信息流，為精益生產提供有效的數據和系統支撐。

361°5G智慧工廠數字運營中心實現了數據的可視化、生產流程的可視化等。

一是可視化生產流程：實現生產全流程可視化，從裁剪車間，車縫流水線，質檢等各個環節，通過便捷的人機交互系統，實現了全面的可視化生產平臺。

二是產線信息流：系統通過攝像頭，掃碼槍，智能屏幕等交互方式，完成對生產物料，生產流程的信息化，實現了全面的智能信息流系統。

三是可視化質量管理：使用平板電腦作為質量管理終端，實時采集質量數據并進行分析，從而實現質量的可視化管理。

四是量化生產效率：各生產環節數據主/被動上報，匯總，消除生產過程中的信息孤島，提取出可量化的效率信息，作為精益生產的數據依據。

據項目負責人介紹，去年5月三六一度與中國聯通就“5G+工業互聯網”領域簽訂了戰略合作協議，并在三六一度晉江五里服裝基地完成首個“5G+智慧工廠”項目。

該項目以聯通5G網絡為基礎底層，通過共享UPF的能力實現5G虛擬專網部署，并將5G專網作為整個生產協同的底層網絡，通過離散區域廣覆蓋、密集區域深度覆蓋的5G網絡建設方案，實現工業硬件與軟件平臺的有效協同。通過引入MES、APS、GST、PLM、WMS、SCM等多個模塊，與企業現有的ERP、EHR、OA、IPOS等系統實現融通，5G網絡在生產制造過程中，構建了以5G專網為核心，貫穿裁剪、拉布、裁片超市、縫制、投料、質檢、包裝等多個生產環節，實現企業產供銷一體化的有效協同。

5G智慧工廠實現361°的降本增效，提質降耗

361°5G+智慧工廠，利用5G+MEC+云等技術，整合了多終端，多生產系統實現生產過程中物料的信息化，產線的信息流化，為精益生產提供有效的數據和系統支撐，助力企業精準決策管理。以5G專網匹配應用場景，實現可視化遠程控制，“企業管理在手機APP上就可以實時查看企業訂單生產、員工工作效率、生產能耗等情況”。

項目建成投產后，取得了良好的成效，據361°相關工作人員介紹，在成本和合格率方面均有較大提升。

在產品合格率方面，優化質檢環節，通過平板指引在平板上操作質檢結果，人工方式存在的統計難、錯誤率高等問題，產品不良率下降5%；在交付及時率方面，以ERP訂單為驅動，改變通過“人工經驗”的排單模式，結合APS、GST推動科學精準排程，訂單交付及時率提升5%；在運營成本控制方面，優化倉儲管理流程，實現二維碼掃碼領用；產線科學派單，有效實現人員任務分配。人工運營成本降低8%；在紙質文檔節約方面，通過信息化的手段，將原有拉布、裁床、質檢等人工填單和錄入的工序，轉化為5G終端點選操作，紙質文檔節約55%；

在標桿復制價值方面，在同產業中形成標桿，以實際案例指導晉江服裝制造產業規模化復制，成功帶動一批新項目。

未來可期，智能化協同能力打造大有可為

服裝制造業的下游說到底還是勞動密集型產業，需要大量的人工協同合作，“流水線”式生產還將存在會存在一段時間，但未來，隨著智慧工廠的深入發展，AI的能力將會進一步增強，勞動力也會得到一定的釋放。

據透露，三六一度智慧工廠與中國聯通在各領城的的全方位合作，主要分為三期規劃建。目前，361°5G+智慧工廠正處于數字化協同和網絡化協同之間，正在穩步向第二階段邁進。

在數字化協同的第一階段，主要規劃完成5G網絡花蓋和5G專網搭建，完成工業平板、PDA等硬件上線，并與MES等系統完成對接，實現產線的信息化生產協同。

在網絡化協同的第二階段，由聯通公司通過5G專網搭載工業數據采集、智慧倉儲應用，對自動化設備的數據采集呈現，并作為生產的輔助要素：智能倉儲重點解決服裝生產流程環節的人工搬運問題。

在智能化協同的第三階段，將借助5G的網絡能力，在AI視覺、能耗管理、標識方面進行演進，實現在企業智能化的精益生產。通過三階段的規劃，逐步實現產線數字化、網絡化、智能化的全面升級，賦能生產。

不同行業的應用場景有不同的難點和痛點，但也有相通之處，某些功能模塊可以適配其他應用場景，其復用性是其大規模推廣的關鍵。5G應用項目從“樣板間”到大批量“商品房”，再到“精裝房”，離不開運營商的網絡、技術支撐和大力推廣，也離不開制造業對5G積極的擁抱態度，產業界需要打造更加完整的、健康的生態體系。

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