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風云際會，大咖云集。這是一場風電潤滑暨設備健康管理的“英雄會”。

(資料圖片)

4月22日，第四屆機械潤滑暨設備健康管理產業鏈國際論壇在鄭州高新區繼續舉辦，風電潤滑暨設備健康管理技術論壇召開。

出席論壇的，有背靠中國科學院蘭州化學物理研究所強大技術支撐的中科潤美，有擁有軸承行業唯一航空精密軸承國家重點實驗室的洛陽LYC軸承有限公司等，不乏實力雄厚的上市公司、行業龍頭，專家學者們紛紛建言獻策。

【背景：風電產業是我國領先于國際的優勢產業】

風力發電，是風能利用的主要形式，也是目前可再生能源中技術最成熟、最具有規模化開發條件和商業化發展前景的發電方式之一。

河南工業大學的教授、博導郭永剛介紹，我國已將風電產業列為國家戰略性新興產業之一，在產業政策引導和市場需求驅動的雙重作用下，風電產業已成為我國在國際取得領先優勢的產業。

我國風電設備國產化率大于95%，但風電潤滑油脂國產化率小于0.5%。

制約因素是什么?中科潤美副總裁、董秘邵長興認為，國產化風電齒輪油需要在抗泡性能、高溫氧化性能、低溫流動性能、抗微點蝕性能、承載能力、抗磨性能、橡膠相容性、長期服役性能等關鍵性能下功夫。

大咖論道，行業巨頭——洛陽LYC軸承有限公司自然不能缺席該場合。

洛陽LYC軸承始建于1954年，是中國軸承行業生產規模最大、配套服務能力最強的綜合性軸承研發、制造企業之一，擁有軸承行業唯一的航空精密軸承國家重點實驗室，搭建有完善的軸承研發試驗平臺，在風電軸承的研發、制造、檢測、試驗方面居行業領先地位。

論壇上，洛陽LYC軸承技術服務部部長李光譜介紹，常用設備監測與故障診斷主要有振動測試、噪聲測試、溫度測定、油液分析、軸承游隙測定以及油膜電阻測定6種方法。在軸承失效的原因中，老化的油脂、油脂不合適、缺油、固體污染物、液體污染物這些方面占80%。

【方案：智慧化系統助力行業高質量發展】

近年來，工業互聯網如何助力制造業數字化轉型升級成為熱點話題，看行業龍頭如何利用智慧化手段來解決行業難題。

解決問題首先要找到問題所在。

基于多年的行業觀察，舍弗勒大中華區風電業務單元主任黃春亮分析，80%的主軸軸承失效是潤滑不良引起的，并且從潤滑劑老化、選擇不當等方面給出了潤滑問題結構分布數據圖。如何解決?他從軸承專用油脂、高性能密封、智能潤滑系統三方面給出了解決方案。

“所有的數字化都是為了帶來實實在在的價值，而不是為了智能化而智能化。”三一重能股份有限公司的研究院副院長陳湘泉擲地有聲。

據介紹，三一重能生產的智慧風機2021——2022年未發生倒機惡性事故。因智慧數據采集與監視控制系統可防止掃塔倒塔事故發生，大約可防范90%的重大事故。

由于時間和空間上的障礙，風電行業具有管理難度大，運維效率低的特點，針對行業痛點，中車株洲機車研究所有限公司風電事業部部長陳亞楠認為，需要在風電場無人值守方面進行探索：“預測性維護完整鏈路+云邊端數據/業務流連貫=無人值守。”

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